本实用新型属于服装制造设备技术领域，涉及一种绷缝机，特别是一种绷缝机的润滑机构。

　　绷缝机作为高速运转的缝纫机械设备，其头部需要足够的油量进行润滑，但油量过多会导致头部漏油的发生。所以需要对其油量进行精准控制。现有的绷缝机在进行头部供油时，通常是利用油泵将润滑油经供油管向上供油，到达接油盘后，通过接油盘的小孔滴在油棉的一端，再通过毛细作用，使润滑油到达油棉的另一端，当针杆连杆转动到油棉位置时，针杆连杆内部的滚针接触到油棉，进而沾到部分油量进行润滑，同时会摔出部分油量润滑头部的其他部件。上述通过油棉滴注进行供油的方式存在供油油量不能调节的弊端。

　　中国专利(公告号：CN201043235Y，公开日：2008-04-02)公开了一种绷缝机，包括一底座，与底座相连接的机壳，位于机壳内的机针机构、绷针机构，和位于底座内的送料机构，在机壳的内壁上设有与机针机构、绷针机构相对应的润滑脂存储槽，在底座的内壁上设有与送料机构相对应的润滑脂存储槽；在机壳和底座内还分别设有润滑脂传递件，润滑脂传递件具有润滑脂接触面和润滑脂传递面，润滑脂接触面与润滑脂存储槽相配合与其内部的润滑脂相接触，润滑脂传递面与机针机构、绷针机构、送料机构的转动周期相间歇接触配合传递润滑脂。

　　上述专利文献中的绷缝机机针结构上开设有润滑脂存储槽，不但增加其加工难度，还会导致针杆连杆大端部位强度降低，最终导致整机声响和震动的增加。而且滚针只在一个位置可以接触到油脂，所能对其进行润滑的油量偏少，易导致磨损磨损，其润滑脂的量无法实现精准控制。

　　本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种绷缝机的润滑机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何精准调节和控制绷缝机的润滑油油量。

　　一种绷缝机的润滑机构，绷缝机包括机壳、针杆连杆和设置在机壳内的主轴，所述润滑机构包括油底盒、油泵、导油管以及位于机壳上的接油盘，所述油泵位于所述油底盒内，所述导油管连接所述油泵和所述接油盘，其特征在于，所述导油管上设有控油套筒，所述主轴内设有连通至针杆连杆处的润滑油通道，所述控油套筒分别与所述导油管以及润滑油通道相连通，所述控油套筒上设有能够调节导油管内润滑油经过控油套筒进入所述润滑油通道油量的调节组件。

　　其原理如下：首先油底盒内放入润滑油，油泵通过供油管向上供油，润滑油进入控油套筒后分为两路，一路通过控油套筒上连接的导油管继续移动到达接油盘，进而可以通过接油盘的孔滴注润滑其他运动部件；另一路通过控油套筒进入主轴内的润滑油通道中，再由润滑油通道向绷缝机头部供油，进入润滑油通道的油量可以通过调节组件进行调控，从而控制绷缝机头部的供油量。针杆连杆包含小圆孔特征，可以将多余的油量甩出来供应其他运动部件，针杆连杆内部包含通孔，油量可以通过该通孔向下润滑针杆扎头。本技术方案中的润滑结构可以有效调节头部的油量，在保证头部润滑充分的情况下，避免漏油的发生；且调节方式比较简单。

　　在上述的绷缝机的润滑机构中，所述油底盒位于所述主轴下方，所述接油盘位于所述主轴上方，所述控油套筒位于所述主轴与所述接油盘之间的导油管上。这样的布局能够保证绷缝机的结构紧凑性，同时保证润滑油的正常高效流通。

　　在上述的绷缝机的润滑机构中，所述控油套筒内具有空腔且所述导油管与所述空腔相连通，所述控油套筒的空腔内插设有呈中空结构的控油螺钉，所述控油螺钉的一端伸出所述控油套筒外且所述控油螺钉的内部与所述主轴上的润滑油通道相连通，所述控油螺钉上开设有连通控油螺钉内部与控油套筒的空腔之间的过油孔。

　　在上述的绷缝机的润滑机构中，所述调节组件包括螺接在所述控油螺钉另一端上的调节螺钉，所述调节螺钉的端部伸入所述控油螺钉的内部且能够封堵所述过油孔。

　　在上述的绷缝机的润滑机构中，所述主轴上套设有轴套，所述轴套与所述主轴可转动连接，所述轴套内壁上开设有环状的油腔，所述控油螺钉与所述轴套通过密封圈密封连接，所述控油螺钉的内部与所述油腔相连通，所述主轴的外周面上开设有连通所述油腔与所述润滑油通道的连通孔。

　　润滑油达到控油套筒的空腔后，通过控油螺钉的过油孔进入控油螺钉内部，进而向下进入主轴与轴套之间的油腔内，再通过主轴上的连通孔进入主轴的润滑油通道内，进而向头部供油。调节螺钉通过螺纹结构可以上下调节，进而控制控油螺钉上过油孔的大小，然后就可以控制进入主轴的油量，最终控制头部的供油量。

　　在上述的绷缝机的润滑机构中，所述控油螺钉竖向设置，所述控油螺钉的下端与所述轴套连接，所述调节螺钉穿过所述接油盘且连接在所述控油螺钉的上端；所述调节螺钉上还设有锁紧螺母。

　　作为替代方案，上述调节螺钉通过锁紧螺母锁紧的方式可以改为弹簧锁紧或者其他方式。

　　在上述的绷缝机的润滑机构中，所述接油盘上还设有油窗，所述油窗位于所述导油管与所述接油盘连接处的正上方；所述机壳上位于调节螺钉的正上方开设有窗口，所述窗口处设有油封。取下油封既可以加油，也可以方便调节上述的调节螺钉。

　　在上述的绷缝机的润滑机构中，所述主轴的润滑油通道内设有油线。这样可以保证油量供应更加稳定可靠。

　　1、本实用新型中的润滑结构可以有效调节头部的油量，在保证头部润滑充分的情况下，避免漏油的发生；且调节方式比较简单。

　　2、本实用新型中的润滑机构简化了针杆连杆结构，将针杆连杆原有的长槽改为小圆孔，不仅加大了针杆连杆大端部位的强度，而且降低了加工工艺的难度。

　　图中，1、机壳；2、针杆连杆；3、主轴；31、润滑油通道；32、连通孔；4、油底盒；5、油泵；6、导油管；7、接油盘；8、控油套筒；81、空腔；9、调节组件；91、控油螺钉；91a、过油孔；92、调节螺钉；10、轴套；10a、油腔；11、密封圈；12、锁紧螺母；13、油封；14、油线、针杆曲柄。

　　以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

　　如图1至图4所示，本绷缝机包括机壳1、针杆连杆2和设置在机壳1内的主轴3，润滑机构包括油底盒4、油泵5、导油管6以及位于机壳1上的接油盘7，油泵5位于油底盒4内，导油管6连接油泵5和接油盘7，导油管6上设有控油套筒8，主轴3内设有连通至针杆连杆2处的润滑油通道31，控油套筒8分别与导油管6以及润滑油通道31相连通，控油套筒8上设有能够调节导油管6内润滑油经过控油套筒8进入润滑油通道31油量的调节组件9。主轴3与针杆曲柄17相对固定，且主轴3中间的润滑油通道31与针杆曲柄17的油孔相对应，针杆曲柄17与针杆偏心销相对固定，且其油孔相对应，针杆偏心销与针杆连杆2之间安装一滚针；针杆扎头穿过针杆连杆2的小端,且可以相互转动。针杆连杆2包含小圆孔特征，可以将多余的油量甩出来供应其他运动部件，针杆连杆2内部包含通孔，油量可以通过该通孔向下润滑针杆扎头。使用时，首先油底盒4内放入润滑油，油泵5通过供油管向上供油，润滑油进入控油套筒8后分为两路，一路通过控油套筒8上连接的导油管6继续移动到达接油盘7，进而可以通过接油盘7的孔滴注润滑其他运动部件；另一路通过控油套筒8进入主轴3内的润滑油通道31中，再由润滑油通道31向绷缝机头部供油，进入润滑油通道31的油量可以通过调节组件9进行调控，从而控制绷缝机头部的供油量。本实施例中的润滑结构可以有效调节头部的油量，在保证头部润滑充分的情况下，避免漏油的发生；且调节方式比较简单。

　　进一步的，如图2所示，油底盒4位于主轴3下方，接油盘7位于主轴3上方，控油套筒8位于主轴3与接油盘7之间的导油管6上；如图3和图4所示，控油套筒8内具有空腔81且导油管6与空腔81相连通，控油套筒8的空腔81内插设有呈中空结构的控油螺钉91，控油螺钉91的一端伸出控油套筒8外且控油螺钉91的内部与主轴3上的润滑油通道31相连通，控油螺钉91上开设有连通控油螺钉91内部与控油套筒8的空腔81之间的过油孔91a；调节组件9包括螺接在控油螺钉91另一端上的调节螺钉92，调节螺钉92的端部伸入控油螺钉91的内部且能够封堵过油孔91a；主轴3上套设有轴套10，轴套10与主轴3可转动连接，轴套10内壁上开设有环状的油腔10a，控油螺钉91与轴套10通过密封圈11密封连接，控油螺钉91的内部与油腔10a相连通，主轴3的外周面上开设有连通油腔10a与润滑油通道31的连通孔32。控油螺钉91竖向设置，控油螺钉91的下端与轴套10连接，调节螺钉92穿过接油盘7且连接在控油螺钉91的上端；调节螺钉92上还设有锁紧螺母12。润滑油达到控油套筒8的空腔81后，通过控油螺钉91的过油孔91a进入控油螺钉91内部，进而向下进入主轴3与轴套10之间的油腔10a内，再通过主轴3上的连通孔32进入主轴3的润滑油通道31内，进而向头部供油。调节螺钉92通过螺纹结构可以上下调节，进而控制控油螺钉91上过油孔91a的大小，然后就可以控制进入主轴3的油量，最终控制头部的供油量。

　　进一步的，本实施例中接油盘7上还设有油窗15，油窗15位于导油管6与接油盘7连接处的正上方；机壳1上位于调节螺钉92的正上方开设有窗口，窗口处设有油封13，取下油封13既可以加油，也可以方便调节上述的调节螺钉92；主轴3的润滑油通道31内设有油线。这样可以保证油量供应更加稳定可靠。

　　本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

　　尽管本文较多地使用了1、机壳；2、针杆连杆；3、主轴；31、润滑油通道；32、连通孔；4、油底盒；5、油泵；6、导油管；7、接油盘；8、控油套筒；81、空腔；9、调节组件；91、控油螺钉；91a、过油孔；92、调节螺钉；10、轴套；10a、油腔；11、密封圈；12、锁紧螺母；13、油封；14、油线、针杆曲柄等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。