智能化生产车间里▪○■，AGV机器人沿着预设轨道平稳穿梭▷☆▪，智能吊挂系统精准传送裁片○，缝纫设备通过数据联网实时调控参数 ——这是位于赣榆区的江苏红动服饰有限公司（以下简称红动服饰）日常生产的生动图景。

　　智能化生产车间里☆，AGV机器人沿着预设轨道平稳穿梭，智能吊挂系统精准传送裁片，缝纫设备通过数据联网实时调控参数 ——这是位于赣榆区的江苏红动服饰有限公司（以下简称红动服饰）日常生产的生动图景。

　　从一台缝纫机，到数字化生产线；从十几平方米的车间，到60余亩的服饰产业园，红动服饰从传统纺织服装作坊成长为集研发、生产、销售、服务和学生职业体验于一体的全产业链企业。

　　1993年▷…◇，红动服饰的创始人姚军怀揣着对校服产业的初心，萌生了创业念头。彼时，市场上的校服多为简易运动款=，普遍存在版型不合体、面料粗糙等问题，难以彰显少年儿童的青春活力□。带着◆▪▲“为每个孩子定制高品质校服●○☆”的信念，红动服饰开启了30年的匠心坚守■-。

　　在红动服饰的服装展厅，各式校服错落有致地陈列着▼◁▲，既有精巧的设计感=，又满溢着少年人的蓬勃朝气。=•▷“你看，这套校服是我们为盐城阜宁中学定制的款式，我们深度挖掘并融入了该校的校园文化内核，整体风格阳光灵动，深受家长和学生的好评▽。”姚军笑着介绍。多年来，红动服饰始终深耕“一校一品”个性化定制，让校服不仅是日常着装☆◇=，更成为传递团队凝聚力●、彰显独特校园气质的文化符号●。

　　质量是永恒的生命线。为筑牢品质防线，红动服饰自建高标准校服检测中心，配备数字式面料强度测试仪、色牢度检测仪、甲醛含量测试舱等先进设备★○●，对每批次面料及成品进行严格检测。所有检测数据自动录入质量管理数据库，形成质量档案，确保每一件出厂校服都符合质量标准。凭借对品质的极致追求○，红动服饰先后通过了质量管理体系ISO9001认证▷、安全生产标准化▲▽、售后服务五星认证，并用环境管理体系、职业健康体系等强化质量壁垒。

　　迄今●☆▽，红动服饰已与近千所学校成功合作，先后获得“国家权威检测合格放心产品▷▼”“2020最具人气校服品牌奖”“绿色环保节能产品”“中国著名品牌”等荣誉。

　　传统纺织服装业通常会面临设备利用率低、生产参数管控难、交货周期长等痛点。•=“以前车间里都是传统设备★◆■，生产全靠人工调度，不仅效率低★▪，还容易出现误差。遇到订单高峰期，经常要加班加点赶工期，还难免出现交货延误的情况-。”回忆起转型前的困境，姚军感慨万千△。如今，红动服饰已建成8条数字化智能生产线，构建起仓储、搬运■★□、生产一体化智能体系◆，成功获评江苏省四星级上云企业。

　　走进红动服饰的智能化生产车间，扑面而来的是浓浓的科技感-。机器人正沿着预设轨道精准搬运物料，大幅提升了物料周转效率与生产现场的协同水平，减少了人工搬运。“我们引入先进的生产制造执行系统（MES）等信息化平台，并与AGV调度系统深度集成▷，实现了从订单接收、物料自动配送、智能排产、生产过程数字化监控到质量追溯、供应链协同的全链条智能化管理。”姚军指着车间内的智能设备向笔者介绍▽☆…。

　　数字化转型不仅提升了生产效率，还为企业的柔性生产提供了支撑。=■-“现在市场需求越来越多样化，学校对校服的款式、颜色、功能都有了更多个性化要求。”姚军表示，借助数字化系统△○•，红动服饰能够快速响应客户的个性化需求◁▲，从设计打样到批量生产的周期大幅缩短。

　　“企业是社会的一分子，在发展壮大的同时，必须主动承担社会责任◆▽，用实际行动回报社会。-”这是姚军常挂在嘴边的一句线年来始终坚守的理念。

　　红动服饰积极履行企业责任，通过组建=◁“红动”志愿者团队◇△•，积极开展公益活动◇-▪。其设立的“红动”爱心基金，自成立以来已累计捐赠款物超过1000万元-▽，持续用于支持教育发展、扶贫济困、灾害救助等慈善事业▲。在教育支持领域，红动服饰不仅为贫困学生捐赠校服，还积极捐助床上用品及教学设施，用实际行动改善办学条件，用爱心为孩子们的成长保驾护航。

　　履行社会责任，既要向外传温暖▪▲◁，更要向内筑根基。企业目前拥有员工400余人，大部分是当地农村劳动力和下岗职工，通过技能培训和岗位帮扶，让他们实现了稳定就业▲、增收致富。“我们努力为员工创造安全、健康★、有归属感的工作环境▲◆●，还建立了健全的培训体系，帮助员工提升技能水平，实现个人成长□。●-”姚军表示△…○，未来将持续深耕主业•、提质增效，为地方经济发展注入更多活力。

　　如今▷▼，红动服饰在我市及周边地区开设门店十余家，在深耕校服销售服务△、拓展服饰产业版图的同时，网络销售领域亦成绩斐然，成为颇具影响力的“校服网红”流量担当。